Spring – Convogliatore in Nylon caricato carbonio

CASE STUDY: Convogliatore in Nylon caricato carbonio

In questo case study potrete vedere come è stato realizzato un convogliatore d’aria in nylon caricato carbonio. Tradizionalmente, l’azienda cliente produrrebbe questo particolare utilizzando l’acciaio, richiedendo costi e lavori aggiuntivi (saldatura in più parti). L’utilizzo della stampa 3D ha permesso di produrre un pezzo monolitico che ha ridotto notevolmente le tempistiche di produzione e migliorato la fluidodinamica del particolare.

OBIETTIVI

  • Realizzare un particolare monolitico, senza giunzioni e saldature
  • Ridurre notevolmente le perdite di caricodurante il funzionamento
  • Rispettare tempi di consegna ristretti

L’utilizzo della tecnologia FDM e del materiale Nylon caricato carbonio hanno consentito di:

  • Realizzare un particolare cavo ad alta complessità geometrica
  • Realizzare un particolare dalle prestazioni meccaniche elevate
  • Ridurre il peso del particolare

PROCESSO DI REALIZZAZIONE

STEP 1: Progettazione

L’attività si sviluppa con la progettazione del particolare richiesto: il modello 3D è stato migliorato e ottimizzato in base alle esigenze del cliente.

Alle estremità sono state inserite delle nervature strutturali con l’obiettivo di realizzare parti che potessero resistere al fissaggio dei manicotti.

STEP 2: Produzione

Le stampanti 3D di Spring hanno permesso di realizzare il pezzo monolitico, senza dover quindi ricorrere a giunzioni e saldature. Il materiale scelto per la realizzazione del convogliatore è il Nylon Caricato Carbonio (tecnologia FDM), estremamente rigido, resistente e ideale per applicazioni di Metal Replacement.

STEP 3: Controllo Qualità

Nella fase finale abbiamo potuto verificare i diametri di accoppiamento tramite i nostri sistemi di controllo qualità a scansione laser.

Risultati raggiunti

  Particolare in acciaio Particolare in Nylon 12CF
Peso 1 Kg 150 g
Lead time 2 giorni lavorativi 1 giorno lavorativi
Costi –22%
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